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Fräsmaschinen horizontal oder vertikal Vorführmaschine mit leichten Gebrauchsspuren Konventionelles Fräsen leichter, präziser und effizienter durch integrierte Elektronik Die Servomill-Maschinen stehen für eine neue Generation konventionell zu bedienender Fräsmaschinen Sie ist gekennzeichnet durch eine leichte Bedienbarkeit, eine signifikant erhöhte Präzision und gesteigerte Bearbeitungsleistungen Die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher Solide Gestellkonstruktion mit breiten Führungen und großen Verfahrwegen Servokonventionelle Antriebe in allen Achsen, stufenlos regelbar und mit schnellem Eilgang, synchronisiert mit Spindeldrehzahl Kugelumlaufspindeln in X- / Y- und Z-Achse garantieren Präzision und sind wartungs- und verschleißarm Alle Zahnräder und Führungen sind gehärtet und geschliffen Schwenkbarer Vertikal-Fräskopf mit pneumatischer Werkzeugklemmung und leistungstarkem 5,5 kW Motor 2 Getriebestufen ermöglichen ein breites, stufenlos regelbares Drehzahlband bis max. 5000 1/min und hohes Drehmoment an der Spindel Horizontalspindelmotor mit 7,5 kW Servomill - Highlights Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen Konstante Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit orientiert sich an der Spindeldrehzahl Vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung Elektronische Spindellastanzeige Elektronische Handräder an allen Achsen X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden Integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben Ihre Vorteile: Einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion Automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar Eilgang mit bis zu 5000 mm/min In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden Präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen Zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei Elektronik - Made in Germany Belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind Wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich Modernste Vorschubtechnik: Die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen Zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik Hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten Kugelgewindetrieb in allen Achsen: Entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt Deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß Elektronische Handräder: Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter Joystick-Bedienung: Hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen Einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen Elektronische Festanschläge: In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar Beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen Konstante Schnittgeschwindigkeit: Neben der stufenlosen Regelung der Vorschubgeschwindigkeit kann diese auch mit der Spindeldrehzahl gekoppelt werden, in einem frei wählbaren Verhältnis von Vorschub je Spindelumdrehung im Bereich von 0,01 bis 1 mm/U Der Technologiewert fz (Vorschub/Zahn) bleibt somit konstant und erleichtert dem Bediener die Optimierung seiner Bearbeitung Elektronische Spindellastanzeige: Unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität Ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden X.pos Plus - Ihr Gewinn an Produktivität, Qualität und Komfort Koordinatenwertvorgabe Lochkreismusterberechnung Vibrations-Filter-Funktion Umrechnung mm/inch 8 Display-Sprachen Taschenrechnerfunktion Hochauflösendes Display mit hervorragender Ablesbarkeit

Horizontale Bearbeitungszentren CNC Fräsmaschine Kompakt, mobil und professionell für Labor und Ausbildung sorgfältig verarbeitetes Maschinengestell aus hochwertigem Grauguss Schwalbenschwanzführungen und Kugelumlaufspindeln mit Servoantrieben in allen Achsen max. Spindeldrehzahl bis 5000 min-1 elektronisches Handrad für effizientes und professionelles Einrichten der 4-fach Werkzeugwechsler ermöglicht flexible und praxisgerechte Produktivität modernes Sicherheitskonzept mit gut zugänglicher Umhausung und pneumatisch öffnender Tür mobiles Untergestell mit Stauraum für Werkzeuge und Material Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 400 x 145 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 20 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 12 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Abstand 40 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 60 - 240 mm Arbeitsbereich Ausladung 180 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 251 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 152 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 168 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 5.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme ISO 20 Eilgang Eilgang X-Achse 2.000 mm/min Eilgang Eilgang Y-Achse 2.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 2.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 1.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 1.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 1.000 mm/min Vorschub max. Drehmoment Vorschubmotor X-Achse 2,2 Nm Vorschub max. Drehmoment Vorschubmotor Y-Achse 2,2 Nm Vorschub max. Drehmoment Vorschubmotor Z-Achse 2,2 Nm Werkzeugträger Anzahl der Werkzeugplätze 4 Stück Werkzeugträger Werkzeuggröße Ø x L (max.) 10 x 110 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (max.) 0,5 kg Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 10 s Genauigkeiten Positioniergenauigk. X-Achse ± 0,015 mm Genauigkeiten Positioniergenauigk. Y-Achse ± 0,015 mm Genauigkeiten Positioniergenauigk. Z-Achse ± 0,015 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigk. X-Achse ± 0,01 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigk. Y-Achse ± 0,01 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigk. Z-Achse ± 0,01 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 1 kW Antriebsleistungen Versorgungsspannung 400 V Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,4 x 0,9 x 1,85 m Maße und Gewichte Gewicht 430 kg Serienausstattung: Siemens 808D Advance Steuerung elektronisches Handrad 4-fach Werkzeugwechsler pneumatische Tür fahrbares Untergestell Zentralschmierung Arbeitsleuchte Bedienwerkzeug Bedien- und Programmieranleitung Sonderzubehör: Spannzangenfutter Satz (4) ISO20/ER16 f . LabCenter 260 Spannzangen Satz (8) ER16 (3.4.5.6.7.8.9.10) f. LabCenter 260 Gravurwerkzeugsatz (7 Stück) für Labcenter 260 181610 E-LabCenter 260 Ersatzteilpaket für 5 Jahre Steuerung: Die kompakte und benutzerfreundliche Lösung für Fräsanwendungen Highlights einfache dialogorientierte Benutzerführung umfassende Bandbreite an Technologiezyklen hohe Performance und Genauigkeit Die CNC SINUMERIK 808D Milling ist perfekt für die Anforderungen einfacher Standard-Fräsmaschinen vorkonfiguriert. Die SINUMERIK 808D Milling verfügt über die intelligente Bewegungsführung Advanced Surface aus dem Technologiepaket SINUMERIK MDynamics. Dies umfasst auch die Look Ahead Funktion, die eine optimale Geschwindigkeitskontrolle für hervorragende Oberflächen ermöglicht. SINUMERIK Operate BASIC Einfache, intuitive Benutzerführung durch dialogorientierte Anwenderunterstützung. Das komplett erneuerte Sinumerik Operate Basic ist in der Menüstruktur der Programmierung stark an die Bedienphilosophie des größeren Sinumerik-Operate-Systems angelehnt SINUMERIK programGUIDE BASIC Der „programGuide Basic“ ermöglicht die einfache Programmierung mittels grafisch unterstützter Zyklenmasken und einem komfortablen Konturrechner SINUMERIK MDynamics Inklusive der neuen Funktionalität Advanced Surface für eine intelligente Bewegungsführung - perfekte Werkstückoberflächen bei gleichzeitig deutlich reduzierter Bearbeitungszeit Was macht die Siemens 808D so interessant? selbsterklärende und leistungsstarke CNC-Funktionen für hohe Präzision am Werkstück und kurze Bearbeitungszeiten die Steuerung ermöglicht die Wiederverwendung von Teileprogrammen anderer Steuerungen, die ISO-Code unterstützen es ist möglich, innerhalb eines Programms abwechselnd DIN- und ISO-Programmiersprache zu verwenden die USB-Schnittstelle sitzt direkt an der Bedientafelfront und erlaubt durch die Verwendung eines USB-Memory-Sticks die einfache Übertragung von Teileprogrammen und Werkzeugdaten im täglichen Betrieb wie die Siemens High-End-CNC's ist auch diese Baureihe mit ergonomischen Override-D Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Werkzeug- u. Universalfräsmaschinen Universal-Fräsmaschine Robuste Universalfräsmaschine für Bohr- und Fräsarbeiten mit großen Verfahrwegen alle 3 Achsen mit automatischem Vorschub und Eilgang Vertikalkopf ±45° schwenkbar Spindelgeschwindigkeiten für Horizontal- und Vertikalspindel über getrennte Schaltgetriebe, im Ölbad laufend, schaltbar Pinolenvorschub zum Bohren über Drehkreuz, zum Fräsen über Handfeinvorschub zum Arbeiten mit der Horizontalspindel lässt sich der Oberbalken komplett mit Kopf auf dem Ständer drehen 3 automatische Pinolenvorschübe geschliffene nachstellbare Schwalbenschwanzführungen in X- und breite Vierkantführungen in Y- und Z-Achse Klemmvorrichtungen in allen 3 Achsen verstellbare Anschläge für Bohrtiefe und Tischverstellung 3-Achs-Positionsanzeige höhere Arbeitsgenauigkeit geringere Fehlerquote größere Fertigungssicherheit wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung optimal ablesbare Anzeige benutzergerechte Funktionen übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb Technische Daten: Arbeitsbereich Tischaufspannfläche 1.320 x 320 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 5 Stück Arbeitsbereich T-Nuten (Breite x Abstand) 14 x 63 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 300 kg Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 1.000mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 245 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 430 mm Vertikalfräskopf Spindelaufnahme ISO 40 Vertikalfräskopf Spindeldrehzahlen 90 - 2.000 (8) 1/min Vertikalfräskopf Pinolenhub 120 mm Vertikalfräskopf Ausladung 200 - 540 mm Vertikalfräskopf Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 140 - 540 mm Vertikalfräskopf Schwenkbereich Kopf ± 45° Eilgang Eilgang X-Achse 1.024 mm/min Eilgang Eilgang Y-Achse 1.024 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 670 mm/min Horizontalfräskopf Spindelaufnahme ISO 40 Horizontalfräskopf Spindeldrehzahlen 40 - 1.300 (12) 1/min Horizontalfräskopf Abstand Horizontalspindel - Tischoberfläche 50 - 450 mm Vorschub Vorschubgeschwindigkeit X- / Y-Achse 20 - 360 (8) mm/min Vorschub Pinolenvorschübe (3) 0,08; 0,15; 0,25 mm/U Antriebsleistungen Motorleistung Horizontalspindel 2,2 kW Antriebsleistungen Motorleistung Vertikalspindel 2,2 kW Antriebsleistungen Motorleistung Vorschub 0,55 kW Antriebsleistungen Motorleistung Kühlmittelpumpe 0,09 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,71 x 1,72 x 2,33 m Maße und Gewichte Gewicht 1.800 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige Bohrfutter 16 mm Fräsdorn Ø 27 mm Fräsdorn Ø 40 mm Spannzangenfutter ISO40 mit Spannzangen Ø4,5,6,8,10,12,14,16mm Reduzierhülse ISO 40 / MK3 und ISO 40 / MK2 Kühlmitteleinrichtung Spänewanne Arbeitsleuchte Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Reduzierhülse SK40 / SK30 Kombi-Aufsteckdorn Ø16 SK 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø22 SK 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø27 SK 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø32 SK 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø40 SK 40 Spannzangenfutter SK40 Zubehör-Set ISO 40 5tlg. Maschinenschraubstock mit Niederzugsystem NZM 125 HNCS 130V Hydraulik-Maschinenschraubstock Drehteller für HNCS 130V MS 125 Maschinenschraubstock Spannzeugsort. De Luxe 14/M12 Stufenblock-Sortiment Set Stiftschrauben mit T-Nutmuttern 14/M12 Hebelspanneisen 100/M12 Fräserfutterset ISO40 ER 32 Spannzangenfutter / Schaft ISO 40 ER 40 Spannzangenfutter / Schaft ISO 40 ER40 Spannzangenset 15-teilig Kühlmittelkonzentrat 5 l Universal-Plan- und Ausdrehkopf ADA / SK40 Adapter SK40 / MK3 Walzenstirnschruppfräser 63 Aufnahmeschaft ISO 40 Montagestand Universal-Teilkopf HT Teilapparat ST 130 Sonderzubehör-Set / ST 130 PMS 100 Präzisions-Maschinenschraubstock HS 125 Hydraulik-Maschinenschraubstock INDEX-Einrichtung / RT 160-320 Reitstock / RT 200/250 Rundtisch RT 200 Schaft-Schruppfräser 10 Stck. Schaftfräser-Satz DIN 844 B ER32 Spannzangenset 6-teilig Schwingelemente LK 5 Adapter SK40 / MK2 Adapter SK40 / MK4 Schnellspannbohrfutter 1-13 mm B16 Schnellspannbohrfutter 3-16 mm B18 Bohrfutteraufnahme ISO40 / B16 Bohrfutteraufnahme ISO40 / B18 Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø6 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø8 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø10 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø12 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø16 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø20 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø25 Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Werkzeug- u. Universalfräsmaschinen Universal-Fräsmaschine Universalfräsmaschine mit einem breiten Anwendungsspektrum überaus stabiles Maschinenbett aus hochfestem und stark verripptem HT-200 Grauguss laufruhiges, präzise gefertigtes Hauptspindelgetriebe mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern der Frästisch verfügt über eine große Aufspannfläche und kann in Längsrichtung geschwenkt werden Pinole des Fräskopfes ist mit einem 3-stufigen, automatischen Vorschub und einer Tiefenabschaltung ausgestattet, kann aber auch manuell verfahren werden der Vertikalfräskopf ist für Bohrungen im Winkel in zwei Richtungen schwenkbar: r + l ±90°; neigen v + r ±45° die Spindeldrehzahl des Vertikalfräskopfes ist stufenlos in einem weiten Drehzahlbereich regelbar, ein Vorgelegegetriebe garantiert kräftiges Drehmoment die Vertikal- und Horizontalspindeln verfügen jeweils über einen separaten Antrieb der serienmäßige Gegenhalter mit Bronzegleitlager erlaubt den Einsatz langer Fräsdorne in der Horizontalspindel kraftvoller Servo-Achsmotor ermöglicht stufenlose Variation der Vorschübe in allen 3 Achsen kurze Nebenzeiten durch schnelle Positionierung des Arbeitstisches mit Eilgängen in allen Achsen schwenkbares Bedienpult für komfortable Bedienung Kühlmitteleinrichtung und Spänewanne serienmäßig Technische Daten: Arbeitsbereich Tischaufspannfläche 1.370 x 320 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit (max.) 300 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten (Breite x Abstand) 14 x 80 mm Arbeitsbereich Schwenkbereich Frästisch 45 Grad Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 1.000 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 360 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 400 mm Vertikalfräskopf Drehzahlbereich 50 - 3.750 1/min Vertikalfräskopf Spindelaufnahme ISO 40 Vertikalfräskopf Ausladung 178 - 868 mm Vertikalfräskopf Abstand Vertikalspindel - Tischoberfläche 160 - 560 mm Vertikalfräskopf Schwenkbereich Fräskopf 90 Grad Vertikalfräskopf Neigung Fräskopf 45 Grad Eilgang Eilgang X-/ Y-Achse 1.335 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 1.000 mm/min Horizontalfräskopf Spindeldrehzahlen 35 - 1.500 (12) 1/min Horizontalfräskopf Spindelaufnahme ISO 40 Horizontalfräskopf Abstand Horizontalspindel - Tischoberfläche 75 - 475 mm Vorschub Vorschubgeschwindigkeit X-Achse 30 - 830 (8) mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse 30 - 830 (8) mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse 23 - 625 (8) mm/min Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb (vertikal) 3,7 kW Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb (horizontal) 3 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,9 x 1,75 x 2,35 m Maße und Gewichte Gewicht 1.950 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige Anzugsstange M16 Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Kühlmitteleinrichtung Spänewanne Zentralschmierung Fräsdorn Ø 27 mm Sonderzubehör: Schwingelemente LK 5 Kombi-Aufsteckdorn Ø22 SK 40 Zubehör-Set ISO 40 5tlg. Spannzeugsort. De Luxe 14/M12 ER40 Spannzangenset 15-teilig HS 125 Hydraulik-Maschinenschraubstock

Werkzeug- u. Universalfräsmaschinen Universal-Fräsmaschine Ideal für die Einzel- und Kleinserienfertigung sowie Ausbildung und Reparatur große Stückzahlen und die Standardisierung von Baugruppen der VHF-Baureihen ermöglichen ein herausragendes Preis-Leistungsverhältnis die Höhenverstellung des Arbeitstisches erfolgt motorisch - die Feinzustellung mit der leichtgängigen Handkurbel alle 3 Achsen sind mit Klemmvorrichtungen versehen der Vertikalkopf ist beidseitig schwenkbar (±90°), der Pinolenvorschub erfolgt über das Drehkreuz oder mit dem Feinvorschub-Handrad durch die eingebaute Vorschubeinrichtung (Standardzubehör) kann die X-Achse wahlweise mit dem Handrad oder über die Vorschubeinrichtung verfahren werden zum Arbeiten mit der Horizontalspindel lässt sich der Oberbalken komplett mit Kopf ±180° auf dem Ständer drehen, die Spindeldrehzahl wird per Getriebe geschaltet 3-Achs-Positionsanzeige höhere Arbeitsgenauigkeit geringere Fehlerquote größere Fertigungssicherheit wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung optimal ablesbare Anzeige benutzergerechte Funktionen übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb Technische Daten: Arbeitsbereich Bohrleistung, Stahl 30 mm Arbeitsbereich max. Durchmesser Schaftfräser 25 mm Arbeitsbereich Gewindebohrleistung, Stahl M 16 Arbeitsbereich max. Durchmesser Walzenstirnfräser 100 mm Arbeitsbereich Tischaufspannfläche 1.120 x 260 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 600 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 270 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 300 mm Vertikalfräskopf Spindeldrehzahl (vertikal) 115 - 1.750 (8) 1/min Vertikalfräskopf Spindelaufnahme ISO 40 Vertikalfräskopf Pinolenhub 120 mm Vertikalfräskopf Ausladung 160 - 610 mm Vertikalfräskopf Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 60 - 360 mm Horizontalfrässpindel Spindeldrehzahl (horizontal) 40 - 1.300 (12) 1/min Horizontalfrässpindel Abstand Horizontalspindel - Tischoberfläche 0 - 300 mm Antriebsleistungen Motorleistung Horizontalspindel 2,2 kW Antriebsleistungen Motorleistung Vertikalspindel 1,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,71 x 1,48 x 2,1 m Maße und Gewichte Gewicht 1.400 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige 2 Fräsdorne 22, 27 mm Spannzangenset 4-16 mm mit Aufnahme Bohrfutter 16 mm Reduzierhülse ISO 40 / MK3 und ISO 40 / MK2 Kühlmitteleinrichtung Arbeitsleuchte Bedienwerkzeug Sonderzubehör: Schwingelemente LK 3 Universal-Plan- und Ausdrehkopf ADA / SK40 Adapter SK40 / MK2 Kombi-Aufsteckdorn Ø16 SK 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø22 SK 40 Kühlmittelkonzentrat 5 l Kombi-Aufsteckdorn Ø27 SK 40 Adapter SK40 / MK3 Adapter SK40 / MK4 Kombi-Aufsteckdorn Ø32 SK 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø40 SK 40 Reduzierhülse SK40 / SK30 Spannzangenfutter SK40 Schnellspannbohrfutter 1-13 mm B16 Schnellspannbohrfutter 3-16 mm B18 Zubehör-Set ISO 40 5tlg. Bohrfutteraufnahme ISO40 / B16 Maschinenschraubstock mit Niederzugsystem NZM 125 Bohrfutteraufnahme ISO40 / B18 Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø6 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø8 mm MS 125 Maschinenschraubstock Spannzeugsort. De Luxe 14/M12 Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø10 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø12 mm Stufenblock-Sortiment Set Stiftschrauben mit T-Nutmuttern 14/M12 Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø16 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø20 mm Hebelspanneisen 100/M12 Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø25 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø32 mm ER40 Spannzangenset 15-teilig ER 32 Spannzangenfutter / Schaft ISO 40 Wendeplatten-Schaftfräser-Satz 25mm Walzenstirnschruppfräser 40 ER 40 Spannzangenfutter / Schaft ISO 40 Walzenstirnschruppfräser 50 Walzenstirnschruppfräser 80 Montagestand Wellenförmige Parallelunterlagen 9-23mm Wellenförmige Parallelunterlagen 25-39mm Walzenstirnschruppfräser 63 Schaft-Schruppfräser 10 Stck. Schaftfräser-Satz DIN 844 B Ausdrehkopf & Bohrstangensatz 50mm 9tlg. Ausdrehkopf & Bohrstangensatz 75mm 12-tlg. Aufnahmeschaft ISO 40 Universal-Teilkopf HT Teilapparat ST 130 Sonderzubehör-Set / ST 130 PMS 100 Präzisions-Maschinenschraubstock HS 125 Hydraulik-Maschinenschraubstock INDEX-Einrichtung / RT 160-320 Rundtisch RT 200 ER32 Spannzangenset 6-teilig E-VHF2 Ersatzteilpaket für 5 Jahre für Art. 362650

Werkzeug- u. Universalfräsmaschinen Universal-Fräsmaschine Die beliebte Maschine mit mehr Verfahrweg und stufenloser Drehzahlregelung kompakte, handliche Universalfräsmaschine mit solidem Gestell aus vibrationsabsorbierendem Grauguss leicht schaltbares Vorgelege mit 2 Stufen im Vertikalfräskopf und die frequenzgeregelte Drehzahlverstellung sorgen für hohes Drehmoment an der Hauptspindel der gesamte Fräskopf ist ± 45° schwenkbar und die Pinole per Drehkreuz oder auch per Handrad im Feinvorschub verfahrbar Horizontalspindel verfügt über einen geräusch- und wartungsarmen Keilriemenantrieb der großdimensionierte Aufspanntisch ist horizontal schwenkbar in der X-Achse sorgt der vielfach bewährte TV 1000 für den automatischen Vorschub und Eilgang, stufenlos regelbar und mit verstellbaren Endanschlägen Kühlmitteleinrichtung und Spänewanne serienmäßig Technische Daten: Arbeitsbereich Bohrleistung 25 mm Arbeitsbereich Fräsdurchmesser in Stahl (max.) 18 mm Arbeitsbereich Tischaufspannfläche 1.000 x 240 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit (max.) 150 kg Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 535 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 160 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 320 mm Vertikalfräskopf Spindeldrehzahl (vertikal) 100 - 2.000 1/min Vertikalfräskopf Spindelaufnahme ISO 40 Vertikalfräskopf Pinolenhub 120 mm Vertikalfräskopf Ausladung 200 - 700 mm Vertikalfräskopf Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 65 - 385 mm Horizontalfrässpindel Spindeldrehzahl (horizontal) 60 - 1.350 (9) 1/min Horizontalfrässpindel Abstand Horizontalspindel - Tischoberfläche 0 - 300 mm Antriebsleistungen Motorleistung Horizontalspindel 2,2 kW Antriebsleistungen Motorleistung Vertikalspindel 1,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,38 x 1,22 x 2,15 m Maße und Gewichte Gewicht 1.000 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige 2 Fräsdorne 22, 27 mm Bohrfutter 16 mm Reduzierhülse ISO 40 / MK3 und ISO 40 / MK2 Kühlmitteleinrichtung Arbeitsleuchte Bedienwerkzeug Sonderzubehör: Kühlmittelkonzentrat 5 l Schwingelemente LK 3 Universal-Plan- und Ausdrehkopf ADA / SK40 Adapter SK40 / MK2 Adapter SK40 / MK3 Adapter SK40 / MK4 Reduzierhülse SK40 / SK30 Kombi-Aufsteckdorn Ø16 SK 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø22 SK 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø27 SK 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø32 SK 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø40 SK 40 Zubehör-Set ISO 40 5tlg. Schnellspannbohrfutter 1-13 mm B16 Schnellspannbohrfutter 3-16 mm B18 Bohrfutteraufnahme ISO40 / B16 Bohrfutteraufnahme ISO40 / B18 Maschinenschraubstock mit Niederzugsystem NZM 125 MS 125 Maschinenschraubstock Spannzeugsort. De Luxe 14/M12 Stufenblock-Sortiment Set Stiftschrauben mit T-Nutmuttern 14/M12 Hebelspanneisen 100/M12 ER32 Spannzangenset 6-teilig ER40 Spannzangenset 15-teilig ER 32 Spannzangenfutter / Schaft ISO 40 ER 40 Spannzangenfutter / Schaft ISO 40 Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø6 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø8 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø10 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø12 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø16 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø20 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø25 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø32 mm Wendeplatten-Schaftfräser-Satz 25mm Walzenstirnschruppfräser 40 Walzenstirnschruppfräser 50 Walzenstirnschruppfräser 63 Walzenstirnschruppfräser 80 Schaft-Schruppfräser 10 Stck. Schaftfräser-Satz DIN 844 B Ausdrehkopf & Bohrstangensatz 50mm 9tlg. Ausdrehkopf & Bohrstangensatz 75mm 12-tlg. Aufnahmeschaft ISO 40 Montagestand Universal-Teilkopf HT Teilapparat ST 130 Sonderzubehör-Set / ST 130 PMS 100 Präzisions-Maschinenschraubstock HS 125 Hydraulik-Maschinenschraubstock INDEX-Einrichtung / RT 160-320 Reitstock / RT 200/250 Rundtisch RT 200 Wellenförmige Parallelunterlagen 9-23mm Wellenförmige Parallelunterlagen 25-39mm Schwenktisch ST 250 E-VHF1.1 Ersatzteilpaket für 5 Jahre für Art. Nr. 362665

Mehrzweckfräsmaschinen Mehrzweck-Fräsmaschine Die erfolgreiche Mehrzweck-Fräsmaschine - stabiler und leistungsfähiger stabiler und leistungsstärker mit 3,75 kW Motor Spindel ISO 40 3 automatische Bohrvorschübe Handgrobvorschub für die Pinole, umschaltbar auf Handfeinvorschub Pinole mit Mikrometer-Tiefenanschlag Umkehrschalter für Rechts- und Linkslauf Spindelbremse stufenlos regelbare Drehzahlen Kopf rechts und links ±90° schwenkbar Tischvorschub TV 1000 in X- und Y-Achse, stufenlos regelbar mit Eilgang Kühlmitteleinrichtung Spänewanne Zentralschmierung pneumatische Werkzeugklemmung 3-Achs-Positionsanzeige höhere Arbeitsgenauigkeit geringere Fehlerquote größere Fertigungssicherheit wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung optimal ablesbare Anzeige benutzergerechte Funktionen übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb Technische Daten: Arbeitsbereich Tischaufspannfläche 1.370 x 250 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit (max.) 350 kg Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 800 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 390 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 380 mm Vertikalfräskopf Drehzahlbereich 70 - 3.600 1/min Vertikalfräskopf Spindelaufnahme ISO 40 Vertikalfräskopf Pinolenhub 127 mm Vorschub Pinolenvorschübe (3) 0,04; 0,08; 0,15 mm/U Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 3,75 kW Antriebsleistungen Versorgungsspannung 400 V Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,54 x 2,16 x 2,24 m Maße und Gewichte Gewicht 1.590 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige Tischvorschub TV 1000 in X- und Y-Achse pneumatische Werkzeugklemmung Spänewanne Kühlmitteleinrichtung Zentralschmierung Horizontalführungsbahnabdeckung Bedienwerkzeug Bedienungsanleitung Sonderzubehör: Kühlmittelkonzentrat 5 l Schwingelemente LK 5 Universal-Plan- und Ausdrehkopf ADA / SK40 Adapter SK40 / MK2 Adapter SK40 / MK3 Adapter SK40 / MK4 Reduzierhülse SK40 / SK30 Kombi-Aufsteckdorn Ø16 SK 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø22 SK 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø27 SK 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø32 SK 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø40 SK 40 Zubehör-Set ISO 40 5tlg. Schnellspannbohrfutter 1-13 mm B16 Schnellspannbohrfutter 3-16 mm B18 Bohrfutteraufnahme ISO40 / B16 Bohrfutteraufnahme ISO40 / B18 Maschinenschraubstock mit Niederzugsystem NZM 125 MS 125 Maschinenschraubstock Spannzeugsort. De Luxe 16/M14 Stufenblock-Sortiment Set Stiftschrauben mit T-Nutmuttern 16/M14 Hebelspanneisen 100/M14 ER32 Spannzangenset 6-teilig ER40 Spannzangenset 15-teilig ER 32 Spannzangenfutter / Schaft ISO 40 ER 40 Spannzangenfutter / Schaft ISO 40 Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø6 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø8 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø10 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø12 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø16 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø20 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø25 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø32 mm Wendeplatten-Schaftfräser-Satz 25mm Walzenstirnschruppfräser 40 Walzenstirnschruppfräser 50 Walzenstirnschruppfräser 63 Walzenstirnschruppfräser 80 Schaft-Schruppfräser 10 Stck. Schaftfräser-Satz DIN 844 B Ausdrehkopf & Bohrstangensatz 50mm 9tlg. Ausdrehkopf & Bohrstangensatz 75mm 12-tlg. Aufnahmeschaft ISO 40 Universal-Teilkopf HT Teilapparat ST 130 Sonderzubehör-Set / ST 130 PMS 100 Präzisions-Maschinenschraubstock HS 125 Hydraulik-Maschinenschraubstock INDEX-Einrichtung / RT 160-320 Reitstock / RT 200/250 Rundtisch RT 200 Wellenförmige Parallelunterlagen 9-23mm Wellenförmige Parallelunterlagen 25-39mm Z-Achse Vorschub

Mehrzweckfräsmaschinen Mehrzweck-Fräsmaschine Der Klassiker für Werkstatt und Ausbildung Der weltweit meistverbreitete Fräsmaschinentyp - serienmäßig mit pneumatischer Werkzeugklemmung Drehzahl stufenlos regelbar über Handrad größerer Tisch mit größerem Verfahrweg in der X-Achse automatischer Tischvorschub Typ TV 1000 in X-Richtung serienmäßig, Y-Achse problemlos nachrüstbar Kopf um 3 Achsen schwenkbar: schwenken r + l ±90°; kippen vor + rück ±45°; drehen auf der Säule ±45° Schwalbenschwanzführungen, gehärtet und nachstellbar 3 automatische Bohrvorschübe Handgrobvorschub für die Pinole, umschaltbar auf Handfeinvorschub Pinole mit autom. Mikrometer-Tiefenanschlag Spindelaufnahme ISO 30 Umkehrschalter für Rechts- und Linkslauf Zentralschmierung für Spindel, Mutter und Führungen manuelle Spindelbremse pneumatische Werkzeugklemmung 3-Achs-Positionsanzeige Kühlmitteleinrichtung und LED Arbeitsleuchte (serienmäßig) 3-Achs-Positionsanzeige höhere Arbeitsgenauigkeit geringere Fehlerquote größere Fertigungssicherheit wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung optimal ablesbare Anzeige benutzergerechte Funktionen übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb Technische Daten: Arbeitsbereich Tischaufspannfläche 1.245 x 230 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten (Breite x Abstand) 16 x 63,5 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 760 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 290 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 370 mm Vertikalfräskopf Spindeldrehzahlen 60 - 4.200 (2) 1/min Vertikalfräskopf Pinolenhub 127 mm Vertikalfräskopf Spindelaufnahme ISO 30 Vertikalfräskopf Ausladung 171 - 476 mm Vorschub Vorschubgeschwindigkeit X-Achse 19 - 890 mm/min Vorschub Pinolenvorschübe (3) 0,04;0,08;0,13 mm/U Vorschub Konsolenbewegung (Z-Achse) 370 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 2,25 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,05 x 1,63 x 2,07 m Maße und Gewichte Gewicht 950 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige Tischvorschub TV 1000 in X-Achse pneumatische Werkzeugklemmung Kühlmitteleinrichtung Zentralschmierung Vertikalführungsbahnabdeckung LED-Arbeitsleuchte Bedienwerkzeug Bedienungsanleitung Sonderzubehör: Schwingelemente LK 3 ADA / SK30 Adapter SK30 / MK2 Adapter SK30 / MK3 Kombi-Aufsteckdorn Ø16 SK 30 Kombi-Aufsteckdorn Ø22 SK 30 Kombi-Aufsteckdorn Ø27 SK 30 Kombi-Aufsteckdorn Ø32 SK 30 Zubehör-Set ISO 30 4-tlg. Schnellspannbohrfutter 1-13 mm B16 Schnellspannbohrfutter 3-16 mm B18 Bohrfutteraufnahme ISO30 / B16 Bohrfutteraufnahme ISO30 / B18 Maschinenschraubstock mit Niederzugsystem NZM 125 MS 125 Maschinenschraubstock Spannzeugsort. De Luxe 16/M14 Stufenblock-Sortiment Set Stiftschrauben mit T-Nutmuttern 16/M14 Hebelspanneisen 100/M14 ER32 Spannzangenset 6-teilig ER40 Spannzangenset 15-teilig ER 32 Spannzangenfutter / Schaft ISO 30 ER 40 Spannzangenfutter / Schaft ISO 30 Walzenstirnschruppfräser 63 Schaft-Schruppfräser 10 Stck. Schaftfräser-Satz DIN 844 B Ausdrehkopf & Bohrstangensatz 50mm 9tlg. Ausdrehkopf & Bohrstangensatz 75mm 12-tlg. Aufnahmeschaft ISO 30 Universal-Teilkopf HT Teilapparat ST 130 Sonderzubehör-Set / ST 130 PMS 100 Präzisions-Maschinenschraubstock HS 125 Hydraulik-Maschinenschraubstock INDEX-Einrichtung / RT 160-320 Rundtisch RT 200

Universalfräsmaschinen Universal-Fräsmaschine Robuste Konsolfräsmaschine mit Servo-Vorschub und Universal-Schwenkkopf überaus stabiles Maschinenbett aus hochfestem und stark verripptem HT-200 Grauguss präzisionsgeschliffene Führungsbahnen, oberflächengehärtet, langfristig präzise und unempfindlich großer Arbeitsbereich von 1325 x 360 mm und bis zu 500 kg Tischbelastung laufruhiges, präzise gefertigtes Hauptspindelgetriebe mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern Universalfräskopf in 2 Ebenen schwenkbar - in wenigen Handgriffen von horizontaler zu vertikaler Bearbeitung durch Kombination beider Schwenkebenen kann nahezu jeder beliebige Winkel im Raum eingestellt werden kraftvoller Servo-Achsmotor ermöglicht stufenlose Variation der Vorschübe in allen 3 Achsen Teleskopabdeckung in Y-Achse schützt die Vorschubspindel seitlich schwenkbares Bedienpult mit integrierter Positionsanzeige 5,5 kW Hauptantrieb garantiert hohes Drehmoment Kühlmitteleinrichtung und Spänewanne serienmäßig 3-Achs-Positionsanzeige höhere Arbeitsgenauigkeit geringere Fehlerquote größere Fertigungssicherheit wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung optimal ablesbare Anzeige benutzergerechte Funktionen übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 1.325 x 360 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit (max.) 500 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten (Breite x Abstand) 18 x 80 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 750 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 280 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 390 mm Fräskopf Drehzahlbereich 60 - 1.750 (12) 1/min Fräskopf Spindelaufnahme ISO 50 Fräskopf Schwenkwinkel 360° Fräskopf Verfahrweg Oberbalken 550 mm Fräskopf Abstand Spindelmitte - Tisch 175 - 565 mm Eilgang Eilgang X-Achse 1.200 mm/min Eilgang Eilgang Y-Achse 800 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 600 mm/min Horizontalfrässpindel Spindeldrehzahl (horizontal) 60 - 1.800 (12) 1/min Horizontalfrässpindel Spindelaufnahme ISO 50 Horizontalfrässpindel Ausladung 380 - 930 mm Vorschub Vorschubgeschwindigkeit X-Achse 30 - 750 mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse 20 - 500 mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse 15 - 375 mm/min Antriebsleistungen Motorleistung Horizontalspindel 5,5 kW Antriebsleistungen Motorleistung Vertikalspindel 4 kW Antriebsleistungen Motorleistung Vorschub X-Achse 1,5 kW Antriebsleistungen Motorleistung Vorschub Y-Achse 1,5 kW Antriebsleistungen Motorleistung Vorschub Z-Achse 1,5 kW Antriebsleistungen Motorleistung Kühlmittelpumpe 0,09 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,8 x 2,1 x 2 m Maße und Gewichte Gewicht 2.885 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige Reduzierhülse ISO 50 / MK4 Fräsdorne (27, 32 mm) Spannzangenfutter ISO 50 inkl. Spannzangen bis 16 mm (8 Stück) Gegenhalter zum Horizontalfräsen Kühlmitteleinrichtung Arbeitsleuchte Spänewanne Anzugsstange Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Kühlmittelkonzentrat 5 l Schwingelemente LK 5 Maschinenschraubstock mit Niederzugsystem NZM 125 MS 125 Maschinenschraubstock Stufenblock-Sortiment Spannzeugsort. De Luxe 18/M16 Wendeplatten-Schaftfräser-Satz 25mm Montagestand Universal-Teilkopf HT Teilapparat ST 130 Sonderzubehör-Set / ST 130 HS 125 Hydraulik-Maschinenschraubstock INDEX-Einrichtung / RT 160-320 Reitstock / RT 200/250 Rundtisch RT 200 Reduzierhülse SK50 / SK40 kurze Ausführung E-UWF 5 Ersatzteilpaket für 5 Jahre für Art. 362750

Mehrzweckfräsmaschinen Servokonventionelle Mehrzweck-Fräsmaschine Der servokonventionelle Bestseller für Werkstatt, Einzelteilfertigung und Ausbildung Konventionelles Fräsen leichter, präziser und effizienter durch integrierte Elektronik die Servomill-Maschinen stehen für eine neue Generation konventionell zu bedienender Fräsmaschinen Sie ist gekennzeichnet durch eine leichte Bedienbarkeit, eine signifikant erhöhte Präzision und gesteigerte Bearbeitungsleistungen die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher grundsolides Maschinengestell in bewährter Bauform, hervorragender Stabilität und sehr sorgfältiger Verarbeitung variabel durch schwenk- und verfahrbaren Oberbalken perfekt einstellbare Schwalbenschwanzführung in der X-Achse und breite Vierkantführungen in Y- und Z-Richtung dauerhafte Präzision durch Kugelumlaufspindeln in allen Achsen alle Führungen sind gehärtet und geschliffen und werden per Zentralschmierung mit Bettbahnöl versorgt schwenkbarer Fräskopf mit pneumatischer Werkzeugklemmung und leistungsstarkem 3,7 kW Motor stufenlos regelbare Spindeldrehzahl mit Vorgelege und LED Drehzahlanzeige-Display manueller Pinolenvorschub mit Mikrometer-Tiefenanschlag ermöglicht präzise Bohrungen, auch im Winkel großes, schwenkbares Bedienpult mit integrierter Positionsanzeige Servomill - Highlights Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen konstante Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit orientiert sich an der Spindeldrehzahl vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung elektronische Spindellastanzeige elektronische Handräder an allen Achsen X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben Ihre Vorteile: einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar Eilgang mit bis zu 5000 mm/min in jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei Elektronik - Made in Germany belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich Modernste Vorschubtechnik: die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten Kugelgewindetrieb in allen Achsen: entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß elektronische Handräder: Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter Joystick-Bedienung: hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen elektronische Festanschläge: in jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen konstante Schnittgeschwindigkeit: neben der stufenlosen Regelung der Vorschubgeschwindigkeit kann diese auch mit der Spindeldrehzahl gekoppelt werden, in einem frei wählbaren Verhältnis von Vorschub je Spindelumdrehung im Bereich von 0,01 bis 1 mm/U der Technologiewert fz (Vorschub/Zahn) bleibt somit konstant und erleichtert dem Bediener die Optimierung seiner Bearbeitung elektronische Spindellastanzeige: unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden X.pos Plus - Ihr Gewinn an Produktivität, Q Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Mehrzweckfräsmaschinen Bohr-Fräs-Maschine Mehr Komfort für das kompakte, vielseitige Kraftpaket Mark Super S • SV der Fräskopf wird motorisch in der Höhe verfahren und kann per Handkurbel exakt positioniert werden Handrad für die Feinzustellung der Pinole digitale Tiefenanzeige für den Pinolenhub Gewindebohreinrichtung - einstellbarer Drehrichtungswechsel zum Gewindeschneiden gehärtete Getriebezahnräder und Wellen garantieren leisen Lauf und Langlebigkeit stabiles Untergestell mit Stauraum serienmäßig im Lieferumfang enthalten stufenlos regelbarer Vorschubantrieb in der X-Achse serienmäßig Mark Super SV - Ein Plus an Leistung und stufenloser Drehzahlregelung erweitern den Einsatzbereich 2 Getriebestufen und hochwertige Frequenzregeltechnik garantieren im gesamten Drehzahlbereich ein hohes Drehmoment für kraftvolle Zerspanung die gewählte Spindeldrehzahl wird per Display direkt auf dem Bedienfeld angezeigt Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 800 x 240 mm Arbeitsbereich Bohrleistung, Stahl 25 mm Arbeitsbereich Führungsbreite 120 mm Arbeitsbereich Schaftfräsen 25 mm Arbeitsbereich Höhenhub Kopf 380 mm Arbeitsbereich T-Nuten Tisch, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten Tisch (Breite x Abstand) 14 x 80 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse man. / autom. 560 / 480 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 190 mm Vertikalfräskopf Spindelaufnahme MK 4 Vertikalfräskopf Pinolenhub 120 mm Vertikalfräskopf Pinolendurchmesser 75 mm Vertikalfräskopf Abstand Spindelnase - Tisch 450 mm Vertikalfräskopf Ausladung 258 mm Vertikalfräskopf Schwenkbereich Kopf ± 45° Vertikalfräskopf Geschwindigkeiten (2) 75-438 / 438-2500 1/min Antriebsleistungen Versorgungsspannung 400 V Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 1,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,24 x 0,93 x 2,1 m Maße und Gewichte Gewicht 480 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige automatischer Pinolenvorschub Untergestell Tischvorschub TV 1000 Bohrfutter 13 mm Einsteckzapfen Bedienanleitung Sonderzubehör: Kühlmittelkonzentrat 5 l Schwingelemente LK 3 Universal-Plan- und Ausdrehkopf ADA / MK 4 Reduzierhülse MK 4/1 Reduzierhülse MK 4/2 Reduzierhülse MK 4/3 Kombi-Aufsteckdorn Ø16 MK 4 Kombi-Aufsteckdorn Ø22 MK 4 Zubehör-Set MK 4 8-tlg. Verlängerungshülse MK 4/5 Einsteckzapfen MK4 / B16 Einsteckzapfen MK 4/B 18 Schnellspannbohrfutter 1-13 mm B16 Schnellspannbohrfutter 3-16 mm B18 Spannzeugsort. De Luxe 14/M12 Hebelspanneisen 100/M12 Gewindeschneidapparat MK3/4 M5-M12 Gewindeschneidapparat MK3/4 M8-M20 ER32 Spannzangenset 6-teilig ER40 Spannzangenset 15-teilig ER 32 Spannzangenfutter / Schaft MK 4 ER 40 Spannzangenfutter / Schaft MK 4 Kantentaster-Set Walzenstirnschruppfräser 40 Walzenstirnschruppfräser 50 Walzenstirnschruppfräser 63 Schaftfräser-Satz HSS TiN Schaftfräser-Satz DIN 844 B Ausdrehkopf & Bohrstangensatz 50mm 9tlg. Ausdrehkopf & Bohrstangensatz 75mm 12-tlg. Aufnahmeschaft MK4 Teilapparat ST 130 Direktteilkopf S 200 Sonderzubehör-Set / ST 130 HS 125 Hydraulik-Maschinenschraubstock INDEX-Einrichtung / RT 160-320 RT 160 Kantentaster elektronisch E-Mark Super SV/S Ersatzteilpaket für 5 Jahre

Universalfräsmaschine Der Maschinenständer aus hochwertigem Grauguss sorgt für ein Höchstmaß an dynamischer Steifigkeit und dauerhafter Präzision Präzise Kugelumlaufspindeln in allen Achsen Übersichtlich angeordnete Schaltelemente sowie das schwenkbare Bedienpult und die serienmäßige Ausstattung mit digitaler Positionsanzeige sorgen für komfortable Bedienung Zum Horizontalfräsen verfügen beide Maschinen über stabile Gegenhalter Große Arbeitstische und die für die kompakte Bauweise großen Verfahrwege ermöglichen vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Automatischer Vorschub in allen Achsen, stufenlos regelbar und mit schnellem Eilgang Der Vertikalfräskopf ist schwenkbar und die Pinole ist manuell verfahrbar Der stufenlos regelbare Hauptspindelantrieb mit Vorgelege bietet ein breites Drehzahlband mit hohem Drehmoment Umfangreiches Zubehörpaket inklusive Serienmäßig ausgestattet mit einer Zentralschmierung Komplettpreis mit montierter 3-Achs-Positionsanzeige

Universal-Werkzeugfräsmaschine Stark und präzise für Fertigung, Reparatur und Ausbildung Universal-Werkzeugfräsmaschinen sind unverzichtbar im Werkzeug-, Formen-, Modell-, Gesenk- und Vorrichtungsbau Flexibel produzieren ohne zu programmieren hat nicht nur Vorteile in der Einzelfertigung, sondern kann auch eine wirtschaftliche Alternative für Umsetzung von Klein- und Mittelserien bieten Die bewährte Konstruktion überzeugt durch hervorragende Stabilität und Fräsleistung Der schwere Festwinkeltisch zeichnet sich durch eine große Aufspannfläche und hohe Tischbelastung aus Der Vertikalfräskopf ist schwenkbar und die Pinole ist manuell verfahrbar Mit einer manuellen Zentralschmierung werden alle Führung zuverlässig mit Schmiermittel versorgt Das serienmäßige Kühlmittelsystem verfügt über ein großes Reservoir Alle Bedienelemente sind ergonomisch und übersichtlich gestaltet Komplettpreis mit montierter 3-Achs-Positionsanzeige

Universalfräsmaschine Der Maschinenständer aus hochwertigem Grauguss sorgt für ein Höchstmaß an dynamischer Steifigkeit und dauerhafter Präzision Präzise Kugelumlaufspindeln in allen Achsen Übersichtlich angeordnete Schaltelemente sowie das schwenkbare Bedienpult und die serienmäßige Ausstattung mit digitaler Positionsanzeige sorgen für komfortable Bedienung Zum Horizontalfräsen verfügen beide Maschinen über stabile Gegenhalter Große Arbeitstische und die für die kompakte Bauweise großen Verfahrwege ermöglichen vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Automatischer Vorschub in allen Achsen, stufenlos regelbar und mit schnellem Eilgang Der Vertikalfräskopf ist schwenkbar und die Pinole ist manuell verfahrbar Der stufenlos regelbare Hauptspindelantrieb mit Vorgelege bietet ein breites Drehzahlband mit hohem Drehmoment Umfangreiches Zubehörpaket inklusive Serienmäßig ausgestattet mit einer Zentralschmierung Komplettpreis mit montierter 3-Achs-Positionsanzeige

Die Fräsarbeiten bei MA Zerspanungstechnik GmbH bieten Ihnen die Möglichkeit, komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Effizienz zu fertigen. Unsere modernen 3- und 4-Achs-Maschinen ermöglichen die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter nichtrostende Stähle, Aluminium und Kunststoffe. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die auf präzise und zuverlässige Fräslösungen angewiesen sind. Durch die Kombination von fortschrittlicher Technologie und erfahrenen Fachkräften garantieren wir, dass jedes Fräsprojekt den höchsten Standards entspricht. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden und ihre Projekte termingerecht abgeschlossen werden. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz, um Ihre Fräsprojekte erfolgreich umzusetzen.

Die MA-Zerspanungstechnik GmbH bietet eine breite Palette an Dienstleistungen im Bereich der CNC-Fräsarbeiten an. Kernkompetenzen CNC-Fräsarbeiten Hochpräzise CNC-Fräsarbeiten: MA-Zerspanungstechnik GmbH nutzt moderne CNC-Fräsmaschinen, um hochpräzise und komplexe Werkstücke zu fertigen. Diese Maschinen ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken in einer einzigen Aufspannung, was die Genauigkeit und Effizienz erhöht. Fräsen im Lohn Komplette Lohnfräserei: Das Unternehmen bietet umfassende Lohnfräsdienste an, die von der Materialbeschaffung über die Bearbeitung bis hin zur Endbearbeitung reichen. Dies ermöglicht es den Kunden, sich auf ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren, während MA-Zerspanungstechnik GmbH die Fräsarbeiten übernimmt. Lohnfräserei Flexible Lohnfräserei: Mit einem vielseitigen Maschinenpark und einem erfahrenen Team bietet MA-Zerspanungstechnik GmbH flexible Lösungen für die Lohnfräserei. Dies umfasst sowohl Klein- als auch Großserienproduktionen. Frästeile aus Edelstahl Bearbeitung von Edelstahl: Das Unternehmen hat umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung von nichtrostenden Stählen. Diese Materialien erfordern spezielle Kenntnisse und Technologien, um die gewünschten Oberflächengüten und Maßgenauigkeiten zu erreichen. Frästeile aus Messing Bearbeitung von Messing: MA-Zerspanungstechnik GmbH fertigt auch Frästeile aus Messing, das aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften in vielen industriellen Anwendungen geschätzt wird. Frästeile aus Aluminium Bearbeitung von Aluminium: Aluminium und Aluminiumlegierungen sind aufgrund ihrer Leichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit weit verbreitet. Das Unternehmen bietet präzise Fräsarbeiten für diese Materialien an, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Frästeile aus rostfreiem Stahl Bearbeitung von rostfreiem Stahl: Rostfreier Stahl erfordert besondere Bearbeitungstechniken, um die gewünschten Eigenschaften zu erhalten. MA-Zerspanungstechnik GmbH verfügt über die notwendigen Technologien und das Know-how, um hochwertige Frästeile aus rostfreiem Stahl zu fertigen. Dienstleistungen CNC-Fräsen: Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Präzision und Komplexität. Lohnfräsen: Umfassende Dienstleistungen von der Materialbeschaffung bis zur Endbearbeitung. Materialvielfalt: Bearbeitung von Edelstahl, Messing, Aluminium und rostfreiem Stahl. Qualitätssicherung: Integrierte Messtechnik und Qualitätsmanagement zur Sicherstellung höchster Standards

Komplexe Fräsarbeiten mit höchster Präzision: CNC-5-Achsen-Frästeile aus einer Hand Die Metall-Technik Kropp GmbH bietet Ihnen die präzise und effiziente Fertigung von CNC-5-Achsen-Frästeilen in höchster Qualität. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der zerspanenden Bearbeitung und modernster 5-Achsen-CNC-Technik sind wir Ihr kompetenter Partner für anspruchsvolle Fräsarbeiten. Ihre Vorteile: Flexibilität und Kundenorientierung: Wir fertigen CNC-5-Achsen-Frästeile nach Ihren individuellen Vorgaben und Stückzahlen – von Einzelstücken bis hin zu Serienproduktionen. Höchste Präzision und Qualität: Durch modernste 5-Achsen-CNC-Technik und strenge Qualitätskontrollen garantieren wir gleichbleibend präzise und hochwertige Frästeile. Breites Spektrum an Materialien: Wir bearbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Sonderwerkstoffe und Kunststoffe. Komplexe Geometrien: Durch die 5-Achsen-Bearbeitung können wir auch komplexe Geometrien und Hinterschnitte präzise fräsen. Umfassende Leistungen: Unser Angebot umfasst neben der CNC-5-Achsen-Fräsbearbeitung auch Muster- und Vorrichtungsbau. Unsere Leistungen im Überblick: 5-Achsen-Fräsen mit 60 Werkzeugplätzen, Innenkühlung 40 bar und 15.000 U/min 3D-Messtaster und 3-Achs-Simultanbearbeitung für höchste Präzision Verfahrwege von X 500 mm, Y 450 mm und Z 400 mm Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 630 mm und einer Höhe von max. 550 mm Aufspanngewicht bis 200 kg Fertigung von Einzelstücken bis hin zu Serienproduktionen Muster- und Vorrichtungsbau Umfangreiche Qualitätskontrollen nach DIN EN ISO 9001:2015 Ihr Partner für Präzision und Qualität Die Metall-Technik Kropp GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für die Fertigung von CNC-5-Achsen-Frästeilen. Wir beraten Sie gerne umfassend und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot. Kontaktieren Sie uns noch heute! Metall-Technik Kropp GmbH Ihr Spezialist für CNC-5-Achsen-Frästeile Zusatzinformationen: Die Metall-Technik Kropp GmbH ist ein zertifizierter Betrieb nach DIN EN ISO 9001:2015. Das Unternehmen verfügt über einen modernen Maschinenpark mit hochmodernen 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen. Die Metall-Technik Kropp GmbH bietet ihren Kunden eine umfassende Qualitätskontrolle, die standardisierte Ausgangskontrollen und Prüfverfahren umfasst. Das Unternehmen ist ein langjähriger Partner namhafter Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen. Gerne erstellen wir Ihnen auch eine individuelle Produktbeschreibung, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist. Bitte teilen Sie uns dazu einfach Ihre folgenden Informationen mit: Welche Art von CNC-5-Achsen-Frästeilen benötigen Sie? Aus welchem Material sollen die Frästeile gefertigt werden? Welche Abmessungen und Stückzahlen benötigen Sie? Haben Sie besondere Anforderungen an die Präzision, Qualität oder Oberflächenbehandlung? Stellen Sie uns Konstruktionszeichnungen zur Verfügung? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Universal-Fräsmaschine mit Positionsanzeige Konventionelles Fräsen leichter, präziser und effizienter durch integrierte Elektronik Die Servomill-Maschinen stehen für eine neue Generation konventionell zu bedienender Fräsmaschinen Sie ist gekennzeichnet durch eine leichte Bedienbarkeit, eine signifikant erhöhte Präzision und gesteigerte Bearbeitungsleistungen Die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher Stabile und verwindungssteife Konstruktion mit Schwalbenschwanzführung in der X-Achse, breite Blockführungen in Y- und Z-Richtung Großer Arbeitstisch und große Verfahrwege in allen Achsen Alle Führungen sind gehärtet und geschliffen und werden per Zentralschmierung mit Schmierstoff versorgt Universalschwenkkopf kann mit wenigen Handgriffen in horizontale Lage geschwenkt werden Stufenlos regelbare Vorschubgeschwindigkeiten und Eilgänge, die per Knopfdruck mit der Spindeldrehzahl synchronisiert werden Kugelumlaufspindeln - spielfrei vorgespannt für leichten und präzisen Vorschub Robustes Getriebe mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern Servomill - Highlights Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen Vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung Elektronische Spindellastanzeige Elektronische Handräder an allen Achsen X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden Integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben Ihre Vorteile: Einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion Automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden Präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen Zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei Elektronik - Made in Germany Belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind Wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich Modernste Vorschubtechnik: Die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen Zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik Hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten Kugelgewindetrieb in allen Achsen: Entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt Deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß Elektronische Handräder: Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter Joystick-Bedienung: Hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen Einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen Elektronische Festanschläge: In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar Beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen Elektronische Spindellastanzeige: Unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität Ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden X.pos Plus - Ihr Gewinn an Produktivität, Qualität und Komfort Koordinatenwertvorgabe Lochkreismusterberechnung Vibrations-Filter-Funktion Umrechnung mm/inch 8 Display-Sprachen Taschenrechnerfunktion Hochauflösendes Display mit hervorragender Ablesbarkeit Hohe Funktionssicherheit unter Produktionsbedingungen durch „state of the art“- Elektronik und besonders robustes, komplett gedichtetes Gehäuse Besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung und Auswahl der elektronischen Bauteile auf weitgehende Unempfindlichkeit gegenüber äußeren Störeinflüssen und ein niedriges Temperaturniveau gelegt Die Displayfarben von Hintergrund und Anzeige können geändert und den individuellen Wünschen des Bedieners angepasst werden Besonders haltbare und praktische Tastaturmembrane sehr angenehm bedienbar

Universal-Fräsmaschine (ohne Drehzahlanzeige) Vorführmaschine mit Gebrauchsspuren Diese Maschine verfügt über keine Digitale Drehzahlanzeige Die Servomill-Maschinen stehen für eine neue Generation konventionell zu bedienender Fräsmaschinen Sie ist gekennzeichnet durch eine leichte Bedienbarkeit, eine signifikant erhöhte Präzision und gesteigerte Bearbeitungsleistungen Die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher Schweres Maschinengestell in Konsolbauweise aus hochfestem HT-200 Grauguss Präzisionsgeschliffene Führungsbahnen, oberflächengehärtet, langfristig präzise und unempfindlich Die laufruhigen, präzise gefertigten Spindelgetriebe sind mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern ausgerüstet Kraftvolle 7,5 kW Horizontalspindel und die schwere Ausführung des Oberbalken und Gegenhalter ermöglichen hervorragende Bearbeitungsergebnisse mit langen Fräsdornen Servokonventionelle Antriebe in allen Achsen, stufenlos regelbar und mit schnellem Eilgang In allen Achsen sorgen Kugelumlaufspindeln für erhöhte Präzision und langfristig geringerem Verschleiß Servomill - Highlights Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen Vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung Elektronische Spindellastanzeige Elektronische Handräder an allen Achsen X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden Integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben Ihre Vorteile: Einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion Automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar Eilgang mit bis zu 5000 mm/min In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden Präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen Zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei Elektronik - Made in Germany Belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind Wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich Modernste Vorschubtechnik: Die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen Zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik Hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten Kugelgewindetrieb in allen Achsen: Entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt Deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß Elektronische Handräder: Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter Joystick-Bedienung: Hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen Einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen Elektronische Festanschläge: In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar Beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen Elektronische Spindellastanzeige: Unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität Ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden X.pos Plus - Ihr Gewinn an Produktivität, Qualität und Komfort Koordinatenwertvorgabe Lochkreismusterberechnung Vibrations-Filter-Funktion Umrechnung mm/inch 8 Display-Sprachen Taschenrechnerfunktion Hochauflösendes Display mit hervorragender Ablesbarkeit Hohe Funktionssicherheit unter Produktionsbedingungen durch „state of the art“- Elektronik und besonders robustes, komplett gedichtetes Gehäuse Besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung und Auswahl der elektronischen Bauteile auf weitgehende Unempfindlichkeit gegenüber äußeren Störeinflüssen und ein niedriges Temperaturniveau gelegt Die Displayfarben von Hintergrund und Anzeige können geändert und den individuellen Wünschen des Bedieners angepasst werden Besonders haltbare und praktische Tastaturmembrane sehr angenehm bedienbar Weiterhin verfügt die Anzeige über eine Radius / Durchmesserumschaltung Nach dem selben Prinzip ist auch eine Datensicherung für die erstellten Programme möglich

Mehrzweck-Fräsmaschine m. pneumatischer Werkzeugklemmung Drehzahlwechsel durch Umschalten des Vorgeleges, des 2-stufigen Hauptmotors oder durch Auswahl der gewünschten Übersetzung des Antriebriemens (4 Geschwindigkeitsstufen je Übersetzung) Automatischer Tischvorschub Typ TV 1000 in X- und Y-Achse problemlos nachrüstbar Kopf um 3 Achsen schwenkbar: schwenken r + l ±90°; kippen vor + rück ±45°; drehen auf der Säule ±45° Schwalbenschwanzführungen, gehärtet und nachstellbar 3 automatische Bohrvorschübe Handgrobvorschub für die Pinole, umschaltbar auf Handfeinvorschub Pinole mit autom. Mikrometer-Tiefenanschlag Spindelaufnahme ISO 30 Umkehrschalter für Rechts- und Linkslauf Manuelle Spindelbremse Pneumatische Werkzeugklemmung 3-Achs-Positionsanzeige Kühlmitteleinrichtung und LED Arbeitsleuchte (serienmäßig) 3-Achs-Positionsanzeige Höhere Arbeitsgenauigkeit Geringere Fehlerquote Größere Fertigungssicherheit Wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung Optimal ablesbare Anzeige Benutzergerechte Funktionen Übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch Problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb

Fräsen ist eine der Kernkompetenzen der MA Zerspanungstechnik GmbH, die sich auf die Bearbeitung verschiedener Materialien spezialisiert hat. Mit unseren 3- und 4-Achs-Maschinen bearbeiten wir nicht nur komplexe Werkstücke aus Vollmaterial, sondern auch Rohteile, Profile, Umformteile und Guss schnell und präzise. Unsere erfahrenen Mitarbeiter gewährleisten höchste Präzision und Qualität, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Die MA Zerspanungstechnik GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für alle Fräsbearbeitungen.

vertikales Bearbeitungszentrum_Stahlwerk CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum Premium 3-Achs-Bearbeitungszentrum mit leistungsstarker Siemens CNC Steuerung Highlights Leistungsstarke BBT 40 Spindel mit bis zu 12.000 min-1 Eine hohe Tischbelastbarkeit von 1.500 kg ermöglicht das Zerspanen von großen und schweren Werkstücken Die Fanuc 0i MF Steuerung und Fanuc Antriebe sorgen für ein hohes Maß an Prozesssicherheit Kurze Werkzeugwechselzeiten und 30 Stationen (optional auf 40 Stationen erweiterbar) erhöhen die Produktivität, Flexibilität und Spindellaufzeit pro Schicht Maschinenkonstruktion Stark verripptes Maschinengestell mit besonders niedrigem Schwerpunkt Bei der Konstruktion wurde auf platzsparendes Design geachtet Die Lupus Serie verfügt über Linearführungen in X, Y und Z für eine hohe Genauigkeit durch geringere Haftreibung und mehr Dynamik 40 mm Kugelumlaufspindeln sorgen für eine stabile Führung des Tisches und ermöglichen mit dem digitalen Antriebspaket ein hohes Drehmoment bei höchster Dynamik Spindel BBT 40 Spindel mit doppelter Werkzeugklemmung sorgt für einen besonders festen Sitz des eingespannten Werkzeuges in der Spindel - höhere Oberflächenqualität durch geringe Vibrationen 4-fach gelagerte Spindel sorgt für gute Aufnahme und Ableitung entstehender Kräfte bei der Zerspanung - dadurch hohe Oberflächenqualität Durch 3 verschiedene Spindelarten (Belt / Built-In / Gear) mit unterschiedlichen Drehzahlen kann die Spindel der Lupus Serie individuell an die Anforderung der Bearbeitung angepasst werden Werkzeugwechsler Doppelarmgreifer mit 30 Werkzeugstationen sorgt für ausreichend Flexibilität und Kapazität im Produktionsalltag (Optional auf 40 Stationen erweiterbar) Kurze Wechselzeiten von 1,3 Sekunden von Werkzeug zu Werkzeug und 3,9 Sek. von Span zu Span erhöhen die netto Spindellaufzeiten und damit den Output der Maschine Siemens Sinumerik 828 D Der Topspezialist für anspruchsvolle Fräsbearbeitung Highlights & CNC-Leistungsdaten und Funktionen Siemens Sinumerik 828D kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC komfortable Programm- und Parametereingabe mittels QWERTY Tastatur höchste Bearbeitungspräzision intelligente kinematische Transformationen für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken und in geschwenkten Werkstückebenen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstück-oberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen ShopMill: kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien programGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen einmaliges Spektrum an Technologiezyklen - von der Bearbeitung beliebiger Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbildsequenzen modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) Easy Message: maximale Maschinenverfügbarkeit durch Prozess-überwachung per Textnachrichten (SMS) Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit Advanced Surface für Formenbauanwendungen Beschleunigung mit Ruckbegrenzung dynamische Vorsteuerung 4-Achsen-Simultaninterpolation (X, Y, Z, Rundachse) Linear-, Zirkular- und Helix-Interpolation Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter und Gewindefräsen orientierter Spindelhalt Inch/metrisch-Umschaltung FRAME-Konzept für individuelle Koordinatentransformationen, Rotationen, Skalierungen und Spiegelung 100 einstellbare Nullpunktverschiebungen Synchronaktionen und schnelle Hilfsfunktionsausgabe Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 1.400 x 700 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 1.500 kg Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 150 - 790 mm Arbeitsbereich Ausladung 707 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 1.280 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 670 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 640 mm Verfahrwege Führungsbahn Roller Hauptspindel Spindeldrehzahl 10.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme BBT 40 Hauptspindel Drehmoment cont./max. 70 / 95 Nm Hauptspindel Spindellager-Innendurchmesser 70 mm Hauptspindel Spindelantriebsart Riemenantrieb Hauptspindel Anzugsbolzen PS 806 Eilgang Eilgang X-/ Y-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 30.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 15.000 mm/min Werkzeugträger Werkzeugträgertyp Doppelarm Werkzeugträger Werkzeugwahl Memory random Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 30 Stück Werkzeugträger Werkzeuggröße Ø x L (max.) 85 x 300 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (m Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

CNC-Horizontalbohrwerke CNC-Bohr- und Fräswerk Modern, kompakt und leistungsstark mit drehbarem Aufspanntisch schweres Maschinengestell aus hochwertigem Grauguss und breite Führungsbahnen für optimale Arbeitsergebnisse bei allen Bohr- und Fräsbearbeitungen manuell indexierbarer Drehtisch in 5°-Schritten teilbar große Verfahrwege in allen Achsen und hohe Tischtragfähigkeit für die Bearbeitung von großen Werkstücken kraftvolle Servoantriebe und große Durchmesser der Kugelumlaufspindeln garantieren Präzision bei hohen Verfahrgeschwindigkeiten Spindelaufnahme BT 40 mit automatischer Werkzeugklemmung beste Genauigkeit und leichte Bedienung bei der Winkeleinstellung dank pneumatischem Drehtisch die Siemens 828 D Steuerung mit Servo-Achsantrieben erfüllt in der Programmierung und Handhabung alle Ansprüche an ein modernes CNC-Konzept Technische Daten: Arbeitsbereich Bohrleistung 30 mm Arbeitsbereich Ausspindeln 200 mm Arbeitsbereich Fräsleistung 55 cm³/min Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 1.000 kg Arbeitsbereich Tischabmessungen 630 x 800 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 6 Stück Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 18 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelachse - Tischoberfläche 570 mm Arbeitsbereich Drehbereich Tisch (Einheit 5°) 360 Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 700 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 510 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 800 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 10 - 6.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme BT 40 Vorschub Vorschubgeschwindigkeit X-Achse 1 - 2.000 mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse 1 - 2.000 mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse 1 - 2.000 mm/min Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten ± 0,008 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeiten ± 0,005 mm Genauigkeiten Winkelgenauigkeit ± 3 Zoll Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 11 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 3,55 x 2,35 x 2,1 m Maße und Gewichte Gewicht 4.800 kg Serienausstattung: Siemens 828 D Basic Steuerung pneumatischer Drehtisch elektronisches Handrad Halogenarbeitsleuchte Zentralschmierung Bohrfutter 3-16 mm / B18 Einsteckzapfen MK4 / B18 Reduzierhülsen MK3, MK4 Fundamentschrauben Bedien- und Programmieranleitung Sonderzubehör: E-BO 90CNC Ersatzteilpaket für 5 Jahre für Art. Nr. 180027 Steuerung: Kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC mit dezidierter System-Software für die Technologien Drehen, Fräsen und Schleifen Hochwertige, robuste Operator Panels aus Magnesiumdruckguss in Schutzart IP65 Wartungsfreie Bedientafelfront, z. B. kein Lüfter, keine Batterie oder Festplatte Höchste Bearbeitungspräzision mit 80-bit-NANOFP-Genauigkeit Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate, durchgängig zur SINUMERIK 840D ShopTurn/ShopMill (option): kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien Advanced Surface: beste Werkstückoberflächen bei einem Minimum an Bearbeitungszeit durch neuartige leistungsfähige CNC-Funktionen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstückoberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen programGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen Einmaliges Spektrum an Technologiezyklen – von der Bearbeitung beliebiger Dreh- und Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen G-Tech ist ein Schleif-Paket mit umfangreichen CNC-Funktionen vom kostengünstigen Einstiegsmodell bis hin zu hochproduktiven Maschinen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbild-Sequenzen modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) SINUMERIK Integrate for production Access MyMachine /Ethernet erlaubt weltweite Ferndiagnose Easy Message: integriertes Mobilfunk-Modem für die optimale Prozessüberwachung und maximale Maschinenverfügbarkeit über Textnachrichten (SMS) Easy Extend: flexible Handhabung von Maschinenaggregaten, z. B. eine A-Achse/Teileapparat Wartungsplaner: Signalisierung der anstehenden Wartungsaufgaben anhand der festgelegten Wartungsintervalle Funktionen: Bedientafelvarianten für horizontale oder vertikale Bedientafelgehäuse Näherungs-/Abstandssensor für smarte Display-Steuerung Integrierte QWERTY-CNC-Volltastatur mit Kurzhubtasten Zusätzliche Ethernet-Schnittstelle auf der CNC-Rückseite für feste Fabrikvernetzung Zusätzliche USB-Schnittstelle auf der CNC-Rückseite für Maschinensteuertafel Integrierte PLC auf Basis des Befehlssatzes der SIMATIC S7-200 mit Kontaktplan-Programmierung (Ladder Steps) E/A-Schnittstelle basierend auf PROFINET für den Anschluss von PLC-Peripherie u Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Vertikale Bearbeitungszentren CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum Einstieg in die Produktions-Klasse der vertikalen Bearbeitungszentren Mineralguss baut Vibrationen 6 x schneller ab als Guss und bis zu 10 x schneller als Stahl - dies ermöglicht eine außerordentliche Laufruhe, hervorragende Fräsleistungen. Im Fertigungsalltag überzeugt diese Bauform durch hervorragende thermische Stabilität. der Bestseller X.mill M 640 ECO ist mit einem Maschinengestell mit Mineralgussbasis aus-gerüstet - Mineralguss baut Vibrationen 6x schneller ab als GG 25 - für außerordentliche Laufruhe und hervorragende Fräsleistungen zuverlässiges, kompaktes Bearbeitungszentrum mit umfangreicher Ausstattung für rationelle und wirtschaftliche Serienfertigung hochwertige Linearführungen und kräftige Servoachsantriebe in allen Achsen vollgekapselter Arbeitsraum mit seitlichen Türöffnungen sorgen für Sicherheit und Flexibilität Siemens 808 D Advance TTL ist perfekt auf die Anforderungen leistungsfähiger Einstiegsmaschinen zugeschnitten elektronisches Handrad serienmäßig automatische Zentralschmierung Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 750 x 360 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 500 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 18 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Abstand 100 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 80 - 580 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 640 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 400 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 500 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 10.000 1/min Hauptspindel Spindelausladung 430 mm Hauptspindel Spindelaufnahme BT 40 Eilgang Eilgang X-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Y-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 24.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 10 - 12.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 10 - 12.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 10 - 12.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 12 Stück Werkzeugträger Werkzeug Ø 55 (101) mm Werkzeugträger Werkzeuglänge (max.) 200 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (max.) 8 kg Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Span / Span 9 s Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 7 s Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten +/- 0,01 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeiten +/- 0,005 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 11 kW Antriebsleistungen Hauptantrieb, konst. Belastung 7,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,3 x 1,8 x 2,3 m Maße und Gewichte Gewicht 4.200 kg Serienausstattung: Siemens 808D Advanced TTL Steuerung elektronisches Handrad Spiralspäneförderer Servoantriebe für alle 3 Achsen 12-fach Werkzeugwechsler Wärmeaustauschsystem für den Schaltschrank vollgekapselter Arbeitsraum CE-Sicherheitsglas Sicherheitstürverriegelung LED-Arbeitsleuchte Spänewanne automatische Zentralschmierung Druckluftpistole Kühlmittel-Handsprühpistole Aufstell- und Ausrichtmaterial Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Zwischenhülse MAS BT40xMS3x75 Zwischenhülse MAS BT48xMK4x95 Kombi-Aufsteckdorn Ø13 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø22 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø27 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø32 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø16 BT 40 KAF-Dorn MAS BT40x40-100 Spannzangenfutter MAS BT40-ER32-100 Spannzangenfutter MAS BT40-ER40-80 Bohrfutteraufnahme MAS BT40xB16x45 Bohrfutteraufnahme MAS BT40xB18x45 Spannzeugsort. De Luxe 18/M16 Hebelspanneisen 125/M16 ER32 Spannzangenset 6-teilig ER40 Spannzangenset 15-teilig Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø6 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø8 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø10 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø12 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø20 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø25 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø32 mm Montagestand HS 125 Hydraulik-Maschinenschraubstock Kantentaster elektronisch Steuerung: SINUMERIK 808D ADVANCE ist perfekt auf die Anforderungen moderner Standardmaschinen zugeschnitten In Kombination mit einer neuen Generation von Spindel- und Achsantrieben bildet SINUMERIK 808D ADVANCE mit 8,4" LCD die neuesten einsatzfertigen digitalen CNC Lösungen für moderne Standardmaschinen dabei wird ein hervorragendes Preis-/ Leistungsverhältnis garantiert die Kommunikation zwischen CNC und Antrieb per Hochgeschwindigkeits-Bus gewährleistet eine effiziente Lageregelung, die eine hohe Präzision und optimale Schneidleistung sicherstellt die international führende CNC-Technologie bietet ein hohes Leistungspotenzial für Standard-Drehmaschinen Vorteile - Höhere Präzision dank digitaler Lösung: die höhere Überlastfähigkeit unterstützt eine kürzere Beschleunigung und Verzögerung der Wer Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

CNC Bearbeitungszentrum Maschinenkonstruktion Das Maschinengestell der X.mill Serie wurde mit der aktuell fortschrittlichsten FEM-Analysesoftware am Markt entwickelt Das gesamte Design des kompakten Maschinenbettes mit der breiten Säulenbasis konnte damit unter allen Belastungsbedingungen optimiert werden Alle Achsen verfahren in hochwertigen, voll abgedeckten Linearführungen und präzisen Kugelgewindegetrieben Spindel Die Mehrfachlagerung der Hauptspindel sorgt für die gute Aufnahme und Ableitung der bei der Zerspanung auftretenden Kräfte Das fortschrittliche Design unserer Spindeln gewährleistet eine vergleichsweise geringe Wärmeentwicklung unter Last Großdimensionierte, vorgespannte Lager garantieren die radiale Stabilität bei schwerer Zerspanung Hochtemperaturschmierstoffe stellen die einwandfreie Schmierung bei jeder Betriebstemperatur sicher und gewährleisten eine lange Lebensdauer Werkzeugwechsler Werkzeugwechsler mit Doppelarmgreifer und 24 Werkzeugstationen Handhabung Der Arbeitsraum mit großer Tür und seitlichen Türöffnungen ist sehr gut zugänglich und gewährleistet Sicherheit und Sauberkeit Durch die Aufteilung der elektrischen Ausstattung in separate Schaltschränke für Hoch- und Niederspannung, konnten Wärme- und Geräuschentwicklung deutlich reduziert werden Ein elektronisches Handrad erleichtert dem Bediener das Einrichten der Maschine Die automatische Zentralschmierung stellt die Versorgung aller Schmierstellen sicher

CNC Bearbeitungszentrum Mit einen umfangreichen Optionspaket für die Produktion komplexer Werkstücke ausgestattet Steuerungsupgrade auf Siemens 828D mit PPU 280 mit Siemens Shopmill und zusätzlichen Software Funktionen wie Restmaterialerkennung, Simulataneous Recording, 3D-Simulation und Messzyklen Außerdem ist diese Maschine mit folgenden Optionen vorkonfiguriert: Werkzeugaufnahme BT 40, Ölkühler für die Hauptspindel, Kühlung durch die Hauptspindel mit Filtersystem, Ölskimmer und ein oben geschlossenes Gehäuse, Spänespülsystem und Gliederbandspäneforderer, Werkzeugwechsler mit Doppelarmgreifer und 24 Werkzeugen, Vorbereitung ( Kabelbaum) für 4+5 Achse und Anschlüsse für Renishaw TS 27R und OMP 40 Maschinenkonstruktion Das Maschinengestell der X.mill Serie wurde mit der aktuell fortschrittlichsten FEM-Analysesoftware am Markt entwickelt Das gesamte Design des kompakten Maschinenbettes mit der breiten Säulenbasis konnte damit unter allen Belastungsbedingungen optimiert werden Alle Achsen verfahren in hochwertigen, voll abgedeckten Linearführungen und präzisen Kugelgewindegetrieben Spindel Die Mehrfachlagerung der Hauptspindel sorgt für die gute Aufnahme und Ableitung der bei der Zerspanung auftretenden Kräfte Das fortschrittliche Design unserer Spindeln gewährleistet eine vergleichsweise geringe Wärmeentwicklung unter Last Großdimensionierte, vorgespannte Lager garantieren die radiale Stabilität bei schwerer Zerspanung Hochtemperaturschmierstoffe stellen die einwandfreie Schmierung bei jeder Betriebstemperatur sicher und gewährleisten eine lange Lebensdauer Handhabung Der Arbeitsraum mit großer Tür und seitlichen Türöffnungen ist sehr gut zugänglich und gewährleistet Sicherheit und Sauberkeit Ein elektronisches Handrad erleichtert dem Bediener das Einrichten der Maschine Durch die Aufteilung der elektrischen Ausstattung in separate Schaltschränke für Hoch- und Niederspannung, konnten Wärme- und Geräuschentwicklung deutlich reduziert werden Die automatische Zentralschmierung stellt die Versorgung aller Schmierstellen sicher

Flexibel in der Anwendung arbeiten BAUERMEISTER Spaltmühlen erfolgreich in unterschiedlichsten Einsatzgebieten, bei denen es um die Fein- und Feinstvermahlung von Produkten geht. BAUERMEISTER Spaltmühlen und Mahlanlagen zeichnen sich aus durch: • Bewährte Technik nach den neusten Sicherheitsstandards • Vollständig explosionsgeschützte 10 bar druckstoßfeste Ausführung • 4 Baugrößen für unterschiedliche Leistungsbedürfnisse • Flexibel in Bezug auf die Produktfeinheit durch verstellbaren Mahlspalt und variable Umfangsgeschwindigkeit • Hohe Zuverlässigkeit und mechanische Robustheit • Wartungsfreundlichkeit bei geringen Stillstandzeiten Anwendungsgebiete: Zerkleinerung von z.B. Zucker, Stärke, Reis, Compound, faserige Produkte etc.

Flexibel in der Anwendung arbeiten BAUERMEISTER Walzenmühlen erfolgreich in unterschiedlichsten Einsatzgebieten, bei denen es um die Zerkleinerung mit enger Korngrößenverteilung geht. BAUERMEISTER Walzenmühlen zeichnen sich aus durch: • Bewährte Technik nach den neusten Sicherheitsstandards • Baugrößen im Bereich von 500 bis 3000 mm Walzenlänge für unterschiedliche Leistungsbedürfnisse • Flexibel in Bezug auf die Produktfeinheit durch verstellbaren Walzenspalt, unterschiedliche Walzenriffelungen, variable Umfangsgeschwindigkeiten, 1 bis 3 Walzenpassagen • Minimale Temperaturerhöhung des Produkts durch schonende Zerkleinerung • Geringen Platzbedarf • Hohe Zuverlässigkeit und mechanische Robustheit • Wartungsfreundlichkeit bei geringen Stillstandzeiten Anwendungsgebiete: Zerkleinerung von spröden bis zähharten Produkten mit enger Korngrößenverteilung und minimalen Staubanteil, wie z.B. Superabsorber, Düngemittel, Nüsse, Getreide, Hülsenfrüchte etc.

Mit den Koordinatenmessmaschinen von IXION Langeloh Feinmechanik GmbH gewährleisten wir höchste Messgenauigkeit für Ihre Bauteile. Unsere Maschinen bieten eine präzise dreidimensionale Vermessung und sind ideal für die Überprüfung komplexer Geometrien geeignet. Diese Technologie ist ein zentraler Bestandteil unserer Qualitätssicherung, insbesondere in der Produktion von hochpräzisen mechanischen Komponenten. Eigenschaften und Vorteile: Präzise dreidimensionale Vermessung Hohe Messgenauigkeit für komplexe Geometrien Einsatz in der Qualitätskontrolle und Produktion Optimal für die Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt Zertifizierte Messtechnik für höchste Zuverlässigkeit

Der Fräsen-Service von MA Zerspanungstechnik GmbH bietet eine präzise Bearbeitung verschiedener Materialien, darunter Edelstahl, Aluminium und Titan. Mit 3- und 4-Achs-Maschinen ist das Unternehmen in der Lage, komplexe Werkstücke aus Vollmaterial sowie Rohteile, Profile und Umformteile schnell und präzise zu bearbeiten. Die erfahrenen Mitarbeiter sorgen dafür, dass jedes Projekt mit höchster Präzision und Effizienz umgesetzt wird. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die maßgeschneiderte und individuell gefertigte Produkte benötigen. Die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten und komplexe Programme zu implementieren, macht den Fräsen-Service zu einer wertvollen Ergänzung für jede Fertigungsumgebung. MA Zerspanungstechnik GmbH ist ein zuverlässiger Partner für alle Dreh- und Fräsarbeiten, der höchste Qualität und Präzision garantiert.